Kustīgās gultas bioplēves reaktora (MBBR) process

MBBR process ir pievienotā izaugsmes procesa veids. MBBR reaktoros mikroorganismi tiek fiksēti uz kustīgiem nesējiem oglekļa noņemšanai un/vai nitrifikācijai. Plastmasas datu nesēji ir īpaši izstrādāti, lai nodrošinātu labvēlīgu vidi ilgstošai un stabilai mikrobu augšanai ar blīvumu nedaudz zemāku nekā ūdens.

 

MBBR process darbojas ar nepārtrauktu aerāciju. Gaisa padeves mērķis ir nodrošināt mikroorganismiem nepieciešamo skābekli un nodrošināt nesēju apturēšanu.

 

Reaktora notekūdeņi kopā ar dūņu maisījumu tiek nosūtīti uz pakārtotajām attīrīšanas iekārtām vai sedimentācijas tvertnēm. Noteikta daļa nosēdušo dūņu tiek atgriezta atpakaļ MBBR procesa ieplūdē. Lai noturētu nesējus reaktorā, tiek izmantoti statiski ekrāni ar stieņu atstarpēm, kas atbilst mediju nesēju izmēram, kā parādīts zemāk esošajā diagrammā:

Atbalsta materiāli ir pieejami divos veidos, kā parādīts diagrammā: a. MBBR C, ko izmanto oglekli saturošu piesārņotāju apstrādei; b. MBBR N galvenokārt izmanto nitrifikācijas apstrādei.

Pirms ieplūdes nonākšanas MBBR reaktorā ir nepieciešama efektīva pirmapstrāde, piemēram, primārā nostādināšanas tvertne vai smalkais siets.

1.MBBR C

MBBR C izmanto polietilēna materiālu kā apļveida nesēju ar diametru 45 mm un garumu 35 mm. Īpatnējās virsmas laukums ir aptuveni 310 m²/m³, un statiskā ekrāna stieņu atstatums ir 25 mm.

MBBR C ir augstas slodzes bioloģisks process (tilpuma slodze līdz 30 kg ĶSP/(m³·d)), ko galvenokārt izmanto rūpniecisko notekūdeņu attīrīšanai, ar maksimālo vides piepildījuma attiecību 40 procenti no reaktora tilpuma.

Atkarībā no ārstēšanas mērķiem šo procesu var izmantot:

① Priekšapstrāde pirms aktīvo dūņu procesiem, ko bieži izmanto modernizētās notekūdeņu attīrīšanas iekārtās.

② Sekundārie sedimentācijas procesi divpakāpju attīrīšanas vai flotācijas procesos noteiktiem rūpnieciskajiem notekūdeņiem.

Diagrammā ir parādītas divas shēmas:

2.MBBR N

MBBR N izmanto arī polietilēna materiālu kā apļveida nesēju, bet mazāku nekā MBBR C: diametrs 10 mm un garums 7 mm. Efektīvā īpatnējā virsma ir lielāka, aptuveni 870m²/m³. Statiskā ekrāna stieņu atstatums ir 5 mm.

MBBR N ir divas dažādas lietojumprogrammas:

① Iepriekš apstrādāta ūdens nitrifikācijas reakcija MBBR reaktorā, kam seko denitrifikācijas reakcija anoksiskajā zonā, izmantojot jauktu šķidruma recirkulāciju un dūņu recirkulāciju (saukta par MBBR CN). Šī sistēma ir līdzīga tradicionālajām aktīvo dūņu sistēmām, kuru mērķis ir integrēta denitrifikācija, un galvenā atšķirība ir tāda, ka minimālais dūņu vecums vairs nav ierobežojošs parametrs aerobo tvertņu projektētajam tilpumam, kā rezultātā ievērojami samazinās nepieciešamais aerobās tvertnes tilpums (samazināts). līdz aptuveni 1/3). Turklāt īsāka dūņu vecuma un daudzveidīgās heterotrofo baktēriju populācijas dēļ var sasniegt augstākus denitrifikācijas ātrumus. MBBR CN ir īpaši piemērots:

a.Notekūdeņu attīrīšanas iekārtu modernizācija bez būtiskām modifikācijām: esošos reaktorus var sadalīt divās neatkarīgās zonās (anoksiskā un MBBR CN), lai uzlabotu aerācijas sistēmas barošanas jaudu. Jaukta šķidruma recirkulācijas sūkņu un vidi aizturošu statisko sietu uzstādīšana ļauj notekūdeņu attīrīšanas iekārtām, kas sākotnēji bija paredzētas oglekli saturošu piesārņotāju noņemšanai, tikai sasniegt TN izplūdes standartus.

b.Neliela mēroga notekūdeņu attīrīšanas iekārtas, kas atrodas aukstos reģionos vai piedzīvo sezonālas piesārņojuma slodzes svārstības: Pie nesējiem pievienotās baktērijas nodrošina ātru iedarbināšanu pēc izslēgšanas un uztur nitrifikāciju pat zemas temperatūras apstākļos.

② Sekundārās attīrīšanas notekūdeņiem tiek veikta dziļa nitrifikācijas apstrāde, kam seko cietā un šķidruma atdalīšana (MBBR N). Galvenais mērķis ir noņemt amonjaka slāpekli vai atbilst TKN (Kopējā Kjeldāla slāpekļa) izplūdes standartiem. MBBR N process ir piemērots arī augstas koncentrācijas amonjaka slāpekļa notekūdeņiem, piemēram, nitrifikācijas attīrīšanai no nitrifikācijas tvertnes nogulsnēm.

Abas pielietošanas shēmas ir parādītas šajā diagrammā:

3. Priekšrocības un trūkumi

MBBR process piedāvā šādas galvenās priekšrocības:

① Ātra un efektīva oglekli saturošu piesārņotāju [ieplūdes tilpuma slodze līdz 30kg ĶSP/(m³·d)] un amonjaka slāpekļa [tilpuma slodze līdz 0,6 kg NH plus 4-N/ (m³·d)].

② Būtisks reaktora tilpuma samazinājums.

③ Stabila apstrādes veiktspēja ar spēcīgu izturību pret trieciena slodzēm.

④ Piemērots notekūdeņu attīrīšanas iekārtu modernizācijai un paplašināšanai.

Tomēr MBBR procesam ir šādi trūkumi:

① Var būt sarežģīti panākt rūpīgu kopējā slāpekļa atdalīšanu notekūdeņiem ar zemu BSP/TKN attiecību un augstu TKN koncentrāciju.

② Vidējas slodzes bioķīmiskās apstrādes procesos radušos atlikušo dūņu raksturs var būt nestabils.